目 次

前言. IV

1 范圍. 1

2 規(guī)范性引用文件. 1

3 術(shù)語和定義. 1

4 基本要求. 2

5 技術(shù)要求. 3

6 試驗方法. 8

7 檢驗規(guī)則. 16

8 標志、包裝、運輸和貯存. 18

9 質(zhì)量承諾. 18

前言

本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。

本標準由×××牽頭組織制訂。

本標準主要起草單位：浙江萬超電器有限公司。

本標準參與起草單位：×××。

本標準主要起草人：×××。

本標準由×××負責解釋。

汽車轉(zhuǎn)向管柱上組合開關(guān)

1　范圍

本標準規(guī)定了汽車轉(zhuǎn)向乏術(shù)上組合開關(guān)的基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量承諾等。

本標準適用于安裝在汽車轉(zhuǎn)向管柱上的組合開關(guān)（以下簡稱“組合開關(guān)”)。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 2828.1—2012  計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T 7324—2010  通用鋰基潤滑脂

GB/T 30512—2014  汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T 28046.4—2011  道路車輛  電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗 第4部分 氣候負荷

QC/T 218—2017  汽車用轉(zhuǎn)向管柱上組合開關(guān)技術(shù)條件

QC/T 413—2002  汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件

3　術(shù)語和定義

QC/T 218—2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4　基本要求

4.1　研發(fā)設(shè)計

4.1.1　應具備產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的設(shè)計能力。

4.1.2　應具備產(chǎn)品各類設(shè)計軟件應用能力，各項性能指標計算分析能力。

4.1.3　應運用三維軟件和快速成型技術(shù)、運動仿真對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計。

4.1.4　應具備模具設(shè)計，成型模流分析能力。

4.2　原材料

4.2.1　金屬材料符合中性鹽霧試驗表面無銹蝕。

4.2.2　原材料應符合GB/T 30512—2014有毒有害物質(zhì)的含量限值的要求。

4.3　生產(chǎn)制造

4.3.1　應具備工作電壓、工作電流、堵轉(zhuǎn)力、運行速度等在線檢測的裝配流水線。

4.3.2　應采用模擬車狀態(tài)全/半自動檢測臺，對組合開關(guān)基本性能指標進行監(jiān)控。

4.4　檢測能力

4.4.1　裝配流水線關(guān)鍵工序具有在線監(jiān)測能力。

4.4.2　應具備原材料、元器件等的進貨檢驗和過程檢驗的檢測能力。

4.4.3　應具備高低溫、濕熱循環(huán)等型式檢驗項目的檢測能力。

4.4.4　應具備本標準設(shè)計的高低溫耐久、三綜合振動試驗等關(guān)鍵項目檢測能力。

5　技術(shù)要求

5.1　一般要求

5.1.1　產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件

組合開關(guān)應符合本標準要求并按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件要求制造。

5.1.2　外觀

組合開關(guān)應有良好的外觀質(zhì)量，結(jié)構(gòu)應完整無損，無錯裝、漏裝乖裝配不良現(xiàn)象；表面漆膜應均勻，無氣泡、空白、堆積和流溢現(xiàn)象；金屬零件應具有防腐蝕層；塑料零件應無裂紋、無影響使用和外觀的變形。

組合開關(guān)使用的標識和信號標識符號應符合GB 4094規(guī)定。標識符號就清晰，無局部脫落、皺縮或模糊現(xiàn)象。

5.1.3　尺寸

組合開關(guān)尺寸應符合該型產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。

5.2　額定負載

組合開關(guān)額定負載應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

5.3　功能、性能及特性

5.3.1　擋位及功能

組合開關(guān)檔位應轉(zhuǎn)換靈活，定位明確可靠，無松動和阻滯現(xiàn)象。具有自動回位功能的開關(guān)，當外力消除后應能自動準確回位。從一個檔位進入另一個檔位，組合開關(guān)標識符號表示位置應正確。其功能一般或包括表1所列的部分或全部功能，根據(jù)防需要，亦可具有表1未列出的功能。

表1　組合開關(guān)功能及功能特性

5.3.2　轉(zhuǎn)換力（或力矩）

開關(guān)從一個檔位轉(zhuǎn)換到另一個檔位時所需要的轉(zhuǎn)換力（或力矩），應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。類似功能相反方向?qū)D(zhuǎn)換力（或力矩）之差應不大于30％，如左、右轉(zhuǎn)向燈功能等。

5.3.3　速度特性

帶有自動回位機構(gòu)的轉(zhuǎn)向燈開關(guān)，當轉(zhuǎn)向盤以150r／min的轉(zhuǎn)速回位時，應不出現(xiàn)撤消動作的失靈和機械跳檔現(xiàn)象，電路上反向接通時間不大于30ms.

5.3.4　抗機械干擾特性

帶有自動回位機構(gòu)和抗干擾機構(gòu)的轉(zhuǎn)向燈開關(guān)，在轉(zhuǎn)向盤做回位動作時，手柄強制性地被保留在轉(zhuǎn)向位置上，不應出現(xiàn)轉(zhuǎn)向器動作的阻滯和開關(guān)結(jié)構(gòu)的破壞。

5.4　強度

經(jīng)強度試驗后，組合開關(guān)應能正常工作，開關(guān)結(jié)構(gòu)無損傷。

5.5　操作聲音

開關(guān)的各功能擋位操作聲音應不大于65dB（A）。

5.6　電鍍層和化學處理層

金屬零件的電鍍層和化學處理層應符合QC/T625-1999中的有關(guān)規(guī)定。

5.7　電壓降

組合開關(guān)在通以額定電流時，各功能擋位觸點兩端的輸出電壓降應滿足表2的規(guī)定。對于帶線束引出插接件的組合開關(guān)，應減去引出線束部分的壓降值，對于輸出電阻編碼信號的組合開關(guān)，則不需要測量觸點壓降，直接測量斷開和導通時觸點間的電阻值，其電阻值應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

表2　電壓降

5.8　觸點溫升

組合開關(guān)中，若某開關(guān)的額定電流大于1A，需要對其進行觸點溫升試驗。在通以額定電流的情況下，其觸點溫升應不超過表3的規(guī)定。

表3　觸點溫升

5.9　觸點顫動

開關(guān)在各個檔位間轉(zhuǎn)換過程中，觸點接觸或斷開時，觸點顫動時間應小于30ms.

5.10　耐溫度性能

5.10.1　耐低溫性能

5.10.1.1　耐低溫貯存性能

組合開關(guān)經(jīng)低溫貯存試驗后，外觀應符合5.1.2的規(guī)定?；謴偷匠貭顟B(tài)下，功能及功能特性和電壓降就符合5.3、5.7的規(guī)定。

5.10.1.2　耐低溫運行性能

組合開關(guān)經(jīng)低溫運行試驗后，外觀應符合5.1.2的規(guī)定。功能及功能特性和電壓降就符合5.3、5.7的規(guī)定。

5.10.2　耐高溫性能

5.10.2.1　耐高溫貯存性能

組合開關(guān)經(jīng)高溫80 ℃，持續(xù)48 h貯存試驗后，外觀應符合5.1.2的規(guī)定?；謴偷匠貭顟B(tài)下，功能及功能特性和電壓降就符合5.3、5.7的規(guī)定。

5.10.2.2　耐高溫運行性能

組合開關(guān)經(jīng)高溫運行試驗后，外觀應符合5.1.2的規(guī)定。功能及功能特性和電壓降就符合5.3、5.7的規(guī)定。

5.11　耐溫度循環(huán)變化性能

組合開關(guān)經(jīng)規(guī)定變化率的溫度循環(huán)試驗后，外觀應符合5.1.2的規(guī)定。功能及功能特性和電壓降就符合5.3、5.7的規(guī)定。

5.12　耐濕熱循環(huán)性能

組合開關(guān)經(jīng)濕熱循環(huán)試驗后，外觀應符合5.1.2的規(guī)定。功能及功能特性和電壓降就符合5.3、5.7的規(guī)定。

5.13　耐鹽霧性能

組合開關(guān)經(jīng)耐鹽霧試驗后，外觀應符合5.1.2的規(guī)定。功能及功能特性和電壓降就符合5.3、5.7的規(guī)定，清理后表面無蝕坑。

5.14　耐塵性能

組合開關(guān)經(jīng)耐塵性試驗后，功能及功能特性和電壓降應符合5.3、5.7的規(guī)定。

5.15　耐溫度循環(huán)振動性能

組合開關(guān)經(jīng)耐溫度循環(huán)振動試驗后，外觀應符合5.1.2的規(guī)定。功能及功能特性和電壓降就符合5.3、5.7的規(guī)定。

5.16　標識符號強度

5.16.1　耐化學試劑性能

組合開關(guān)經(jīng)耐化學試劑試驗后，樣件表面不產(chǎn)生變化，標識內(nèi)容清晰可讀。

5.16.2　附著力性能

組合開關(guān)經(jīng)附著力試驗后，標識符號表面、方格邊角、切割交叉處脫落面積不能明顯大于5%。

5.16.3　耐磨性能

組合開關(guān)經(jīng)耐磨性試驗后，標識符號應能辨認。

5.17　耐久性

按表4規(guī)定的組合開關(guān)工作次數(shù)，進行耐久試驗后，轉(zhuǎn)換力（或力矩）變化的絕對值應不大于試驗前的40%；電壓降允許不大于4.7規(guī)定值的170%。擋位及功能應符合4.3.1的規(guī)定。

表4　工作次數(shù)

5.18　直流供電電壓

對于車輛電氣系統(tǒng)標稱電壓為12V系統(tǒng)，試驗中組合開關(guān)的各電路通以9V-16V的供電電壓；對于車輛電氣系統(tǒng)標稱電壓為24V系統(tǒng)，試驗中組合開關(guān)的各電路通以16V-32V的供電電壓。試驗中，組合開關(guān)應符合表1給出的功能要求；試驗后應通斷正常。

5.19　過電壓

電子式組合開關(guān)應進行過電壓試驗。試驗中，組合開關(guān)應符合表1給出的功能要求；試驗后應通斷正常。

5.20　疊加交流電壓

電子式組合開關(guān)應進行疊加交流電壓試驗。試驗中，組合開關(guān)應符合表1給出的功能要求；試驗后應通斷正常。

5.21　供電電壓緩降和緩升

電子式組合開關(guān)應進行供電電壓緩降和緩升試驗。試驗中，在供電電壓范圍內(nèi)組合開關(guān)應符合表1給出的功能要求；試驗后應通斷正常。

5.22　供電電壓瞬態(tài)變化

5.22.1　供電電壓瞬時下降

電子式組合開關(guān)應進行供電電壓瞬時下降試驗。試驗中，組合開關(guān)應符合表1給出的功能要求；試驗后應通斷正常。

5.22.2　對電壓驟降的復位性能

電子式組合開關(guān)應進行對電壓驟降的復位性能試驗。試驗中，在供電電壓范圍內(nèi)組合開關(guān)應符合表1給出的功能要求；試驗后應通斷正常。

5.23　反向電壓

電子式組合開關(guān)應進行反向電壓試驗，試驗后，在恢復正常的連接后應通斷正常。

5.24　開路試驗

電子式組合開關(guān)應進行開路試驗，試驗后，在恢復正常的連接后應通斷正常。

5.25　短路保護

5.25.1　信號電路

信號電路構(gòu)成的組合開關(guān)應進行短路保護試驗。試驗后，在恢復正常的連接后應通斷正常。

5.25.2　負載電路

信號電路構(gòu)成的組合開關(guān)應進行短路保護試驗。試驗后，所有電子保護輸出端應確保能承受短路電流，且在切斷短路電流后能恢復到正常工作（功能狀態(tài)為GB/T 28046.1-2011定義的C級）。

所有常規(guī)熔斷器保護輸出端應能承受短路電流，且在切斷短路電流后能恢復到正常工作（功能狀態(tài)為GB/T 28046.1-2011定義的D級）。

所有無保護輸出端允許被試驗電流燒壞（功能狀態(tài)為GB/T 28046.1-2011定義的E級）。

5.26　絕緣電阻

組合開關(guān)中無電流連接的接點間及無電流連接的接點和殼體間的絕緣電阻應大于10MΩ。

5.27　電磁兼容性能

5.27.1　傳導發(fā)射

有源電子式組合開關(guān)應進行傳導發(fā)射試驗。被測組合開關(guān)試驗的傳導騷擾限值（峰值和平均值）需符合GB/T 18655-2010中等級3的相關(guān)要求。

5.27.2　射頻輻射發(fā)射

有源電子式組合開關(guān)應進行輻射發(fā)射試驗。被測組合開關(guān)試驗的輻射騷擾限值（峰值和平均值）需符合GB/T 18655-2010中等級3的相關(guān)要求。

5.27.3　電壓瞬態(tài)發(fā)射

有源電子式組合開關(guān)應進行瞬態(tài)發(fā)射試驗。被測樣件的瞬態(tài)電壓值要求如下：對于12Ｖ系統(tǒng)車輛：正級瞬態(tài)電壓不應超過75Ｖ，負極瞬態(tài)電壓不應超過-100Ｖ；對于24Ｖ系統(tǒng)車輛：正極瞬態(tài)電壓不應超過150Ｖ，負極瞬態(tài)電壓不應超過-450Ｖ.

5.27.4　射頻抗干擾—電波暗室法

有源電子式組合開關(guān)應進行射頻抗干擾-電波暗室法試驗。被測組合開關(guān)試樣在實驗電平100Ｖ/m的情況下，功能等級滿足Ａ級。

5.27.5　射頻抗干擾—大電流注入法

有源電子式組合開關(guān)應進行射頻抗干擾-大電流注入消法試驗。被測組合開關(guān)試樣在實驗電平100 mA的情況下，功能等級滿足Ａ級。

5.27.6　電源線瞬態(tài)傳導抗干擾

電子式組合開關(guān)應進行電源線瞬態(tài)傳導抗干擾試驗。被測組合開關(guān)試驗應達到如下要求：脈沖為1＆2b＆4＆5b時，功能等級滿足C級；脈沖為2a＆3a＆3b時，功能等級滿足A級。

5.27.7　信號線瞬態(tài)傳導抗干擾

有源電子式組合開關(guān)應進行信號線瞬態(tài)傳導抗干擾試驗。被測組合開關(guān)試樣的功能等級滿足A級。

5.27.8　靜電放電

電子式組合開關(guān)應進行靜電放電試驗。被測組合開關(guān)的試樣功能等級應滿足表5要求。

表5　靜電放電試驗要求

6　試驗條件

6.1.1　通用試驗條件

按QC/T 218—2017中5.1.1的規(guī)定的方法進行。

6.1.2　試驗用設(shè)備及儀表

按QC/T 218—2017中5.1.2的規(guī)定的方法進行。

6.2　外觀檢查

用目測法檢查。

6.3　尺寸檢查

用符合規(guī)定的通用或?qū)Ｓ昧烤邫z測。

6.4　功能及功能特性試驗

6.4.1　擋位及功能檢查

按QC/T 218—2017中5.4.1的規(guī)定的方法進行。

6.4.2　轉(zhuǎn)換力（或力矩）檢查

按QC/T 218—2017中5.4.2的規(guī)定的方法進行。

6.4.3　速度特性試驗

按QC/T 218—2017中5.4.3的規(guī)定的方法進行。

6.4.4　抗機械干擾特性試驗

按QC/T 218—2017中5.4.4的規(guī)定的方法進行。

6.5　強度試驗

6.5.1　手柄式的開關(guān)強度試驗

按QC/T 218—2017中5.5.1的規(guī)定的方法進行。

6.5.2　旋轉(zhuǎn)式開關(guān)強度試驗

按QC/T 218—2017中5.5.2的規(guī)定的方法進行。

6.5.3　按鈕式開關(guān)強度試驗

按QC/T 218—2017中5.5.3的規(guī)定的方法進行。

6.6　操作聲音試驗

按QC/T 218—2017中5.6的規(guī)定的方法進行。

6.7　電壓降試驗

按QC/T 218—2017中5.7的規(guī)定的方法進行。

6.8　觸點溫升試驗

按QC/T 218—2017中5.8的規(guī)定的方法進行。

6.9　觸點顫動試驗

按QC/T 218—2017中5.9的規(guī)定的方法進行。

6.10　耐溫度性能試驗

6.10.1　耐低溫性能試驗

6.10.1.1　耐低溫貯存性能試驗

6.10.1.1.1　目的

按GB/T 28046.4—2011中5.1.1.1.1的規(guī)定的方法進行。

6.10.1.1.2　試驗

除DUT技術(shù)條件另有規(guī)定，在低溫-40℃按GB/T2423.1進行試驗，持續(xù)48h。DUT工作模式為1.1。

6.10.1.1.3　要求

按GB/T 28046.4—2011中5.1.1.1.3規(guī)定的方法進行。

6.10.1.2　耐低溫運行性能試驗

按QC/T 218—2017中5.10.1.2的規(guī)定的方法進行。

6.10.2　耐高溫性能試驗

6.10.2.1　耐高溫貯存性能試驗

6.10.2.1.1　目的

按GB/T 28046.4—2011中5.1.2.1.1的規(guī)定的方法進行。

6.10.2.1.2　試驗

除DUT技術(shù)條件另有規(guī)定，在95℃高溫干熱下按GB/T2423.2進行試驗，持續(xù)48h。DUT工作模式為1.1。

6.10.2.1.3　要求

按GB/T 28046.4—2011中5.1.2.1.3的規(guī)定的方法進行。

6.10.2.2　耐高溫運行性能試驗

按QC/T 218—2017中5.10.2.2的規(guī)定的方法進行。

6.11　耐溫度循環(huán)變化性能試驗

按QC/T 218—2017中5.11的規(guī)定的方法進行。

6.12　耐濕熱循環(huán)性能試驗

按QC/T 218—2017中5.12的規(guī)定的方法進行。

6.13　耐鹽霧性能試驗

按QC/T 218—2017中5.13的規(guī)定的方法進行。

6.14　耐塵性試驗

按QC/T 218—2017中5.14的規(guī)定的方法進行。

6.15　耐熱循環(huán)振動性能試驗

將組合開關(guān)安裝振動驗臺上，乘用車按照GB/T28046.3-2011中4.1.2.4規(guī)定的試驗方法進行試驗。商用車按照GB/T28046.3-2011中4.1.2.7規(guī)定的試驗方法進行試驗。溫度循環(huán)按GB/T28046.4-2011中5.3.1.2進行試驗。

6.16　標識符號強度試驗

6.16.1　耐化學試劑性能試驗

按QC/T 218—2017中5.16.1的規(guī)定的方法進行。

6.16.2　附著力性能試驗

按QC/T 218—2017中5.16.2的規(guī)定的方法進行。

6.16.3　耐磨性能試驗

按QC/T 218—2017中5.16.3的規(guī)定的方法進行。

6.17　耐久性試驗

6.17.1　耐久性試驗規(guī)則

按QC/T 218—2017中5.17.1的規(guī)定的方法進行。

6.17.2　轉(zhuǎn)向燈開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.2的規(guī)定的方法進行。

6.17.3　變光開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.3的規(guī)定的方法進行。

6.17.4　燈光總開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.4的規(guī)定的方法進行。

6.17.5　霧燈開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.5的規(guī)定的方法進行。

6.17.6　刮水器開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.6的規(guī)定的方法進行。

6.17.7　雨刮間歇調(diào)速開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.7的規(guī)定的方法進行。

6.17.8　洗滌器開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.8的規(guī)定的方法進行。

6.17.9　巡航開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.9的規(guī)定的方法進行。

6.17.10　菜單翻頁開關(guān)

按QC/T 218—2017中5.17.10的規(guī)定的方法進行。

6.18　直流供電電壓試驗

按QC/T 218—2017中5.18的規(guī)定的方法進行。

6.19　過電壓試驗

按QC/T 218—2017中5.19的規(guī)定的方法進行。

6.20　疊加交流電壓試驗

按QC/T 218—2017中5.20的規(guī)定的方法進行。

6.21　供電電壓緩降和緩升試驗

按QC/T 218—2017中5.21的規(guī)定的方法進行。

6.22　供電電壓瞬態(tài)變化試驗

6.22.1　供電電壓瞬時下降試驗

按QC/T 218—2017中5.22.1的規(guī)定的方法進行。

6.22.2　對電壓驟降的復位性能試驗

按QC/T 218—2017中5.22.2的規(guī)定的方法進行。

6.23　反向電壓試驗

按QC/T 218—2017中5.23的規(guī)定的方法進行。

6.24　開路試驗

按QC/T 218—2017中5.24的規(guī)定的方法進行。

6.25　短路保護試驗

6.25.1　信號電路試驗

按QC/T 218—2017中5.25.1的規(guī)定的方法進行。

6.25.2　負載電路試驗

按QC/T 218—2017中5.25.2的規(guī)定的方法進行。

6.26　絕緣電阻試驗

按QC/T 218—2017中5.26的規(guī)定的方法進行。

6.27　電磁兼容性能試驗

6.27.1　傳導發(fā)射—電壓法試驗

按QC/T 218—2017中5.27.1的規(guī)定的方法進行。

6.27.2　輻射發(fā)射—ALSE試驗

按QC/T 218—2017中5.27.2的規(guī)定的方法進行。

6.27.3　電壓瞬態(tài)發(fā)射試驗

按QC/T 218—2017中5.27.3的規(guī)定的方法進行。

6.27.4　射頻抗干擾—自由場法試驗

按QC/T 218—2017中5.27.4的規(guī)定的方法進行。

6.27.5　射頻抗干擾—大電流注入法試驗

按QC/T 218—2017中5.27.5的規(guī)定的方法進行。

6.27.6　電源線瞬態(tài)傳導抗干擾試驗

按QC/T 218—2017中5.27.6的規(guī)定的方法進行。

6.27.7　信號線瞬態(tài)傳導抗干擾試驗

按QC/T 218—2017中5.27.7的規(guī)定的方法進行。

6.27.8　靜電放電試驗

按QC/T 218—2017中5.27.8的規(guī)定的方法進行。

7　檢驗規(guī)則

7.1　出廠檢驗

7.1.1　組合開關(guān)應該經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并應附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或合格文件。

7.1.2　檢驗項目、技術(shù)要求、試驗方法和抽樣數(shù)及判定標準按表3的規(guī)定。

表6　出廠檢驗

7.2　驗收檢驗

用戶有權(quán)按GB/T 2828.1—2012的規(guī)定進行驗收。本標準推薦采用：

——一般檢查水平:Ⅱ；

——合格質(zhì)量水平：AQL0.4～AQL4.0；

——抽樣方案：一次正常檢查抽樣方案。

具體的抽樣方案、驗收項目、缺陷分類、合格質(zhì)量水平可按雙方協(xié)商的內(nèi)容進行，并在產(chǎn)品技術(shù)標準中規(guī)定。

7.3　型式試驗

7.3.1　檢驗條件

組合開關(guān)有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)   新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)   正式生產(chǎn)后若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變，且可能影響產(chǎn)品性能時；

c)   成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每2年不少于1次；

d)   當產(chǎn)品停產(chǎn)1年或1年以上，重新開始生產(chǎn)時；

e)   出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大的差異時。

f)   國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

7.3.2　型式試驗的抽樣和分組按表4進行，成批或大量生產(chǎn)后的型式試驗允許用2套產(chǎn)品做耐久性試驗。

表7　型式檢驗的抽樣和分組

7.3.3　產(chǎn)品的型式檢驗應全部符合規(guī)定的要求。如有一個項目部合格時，可重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品就該不合格項目進行復查，如仍有不合格時，則該批產(chǎn)品判為不合格，但對耐久性試驗不合格時不應重新抽取，直接判為不合格。

8　標志、包裝、運輸和貯存

8.1　標志

組合開關(guān)的標志（識）應清晰、生產(chǎn)批次應符合規(guī)定。

8.2　包裝

組合開關(guān)的包裝應符合QC/T 413—2002中6.2的規(guī)定。

8.3　運輸

產(chǎn)品在運輸和貯存時不得相互撞擊、受潮和受到活性化學物品的侵蝕，并注意堆放方向應符合包裝箱上的標志。

8.4　貯存

組合開關(guān)在符合以上運輸、包裝條件下，自出廠日起1年內(nèi)應符合有關(guān)標準的規(guī)定。

9　質(zhì)量承諾

9.1　產(chǎn)品質(zhì)保依據(jù)與客戶簽訂的質(zhì)保協(xié)議執(zhí)行。售后服務響應時間承諾：在質(zhì)保期內(nèi)，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，接到通知后省內(nèi)24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場服務，省外48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，個別交通不便的區(qū)域，在72小時內(nèi)亦應趕到現(xiàn)場。

在浙江省三包期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的問題，